反應(yīng)釜檢修方法和修補(bǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
反應(yīng)釜的更換條件和檢修方法
1.1反應(yīng)釜的更換條件
反應(yīng)釜使用時(shí)間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：
a。反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)應(yīng)予更換；
b。反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時(shí)，應(yīng)予更換；
c。在水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備有明顯變形超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)予更換；
d。釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換；
e。瓷面損壞面積超過(guò)15％時(shí)或者損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換；
f。嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。
1.2鋼制釜體
1.2。1反應(yīng)釜?dú)んw局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)即可，如果反應(yīng)釜?dú)んw局部腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。
1.2。2末穿透的裂紋。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過(guò)渡即可。如果裂紋深度不超過(guò)反應(yīng)釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。對(duì)于反應(yīng)釜長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過(guò)壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫來(lái)處理。
1.2。3穿透的窄裂縫。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時(shí)，采用x形坡口。裂縫較長(zhǎng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。寬裂縫應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度大50-100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補(bǔ)板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。
1.2。4不銹鋼襯里鼓包。襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時(shí)，采用充水升壓法使襯里復(fù)原。變形面積不大的殼體或襯里，用機(jī)械頂壓辦法修理（在矯正過(guò)程中應(yīng)注意防止脆裂）。
a修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
b焊縫與母材圓滑過(guò)渡。
c焊縫局部咬邊深度小于0.5mm，咬邊連接長(zhǎng)度小于100mm
d焊縫無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
e焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物清除干凈。
f修補(bǔ)后沒(méi)有十字焊縫，相鄰兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，（間距大于簡(jiǎn)體厚度的三倍，且大于100mm）。
g焊縫不宜超過(guò)兩次的返修。
h焊條材質(zhì)選用正確焊條，焊劑須烘干。
i焊后的釜體須做液壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。
在進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈。在試獨(dú)壓力下保持10-30分鐘，再降至高工作壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲為合格。在高工作壓力下至少保持2小時(shí)，以壓力不下降、無(wú)異常響聲為合格。
